一、激光器發(fā)出的光速為錐形，所以切出來的縫隙也是錐型的，在這種情況下，厚度0.6MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小，因而，激光光速的形狀將會是影響金屬管材激光切管機切開精度的一大要素。在這種錐型的激光光速條件下，工件厚度越大，精度也就會越低。

二：當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此刻的光斑會越變越小，因而該切管機的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小，最小的光斑能夠到達0.01mm。這也是影響切管機切開精度的要素之一。

三：不同材質(zhì)的切開精度也稍有不同。在同樣的光束條件下，即使是同一材質(zhì)，如果資料的成分不同，切開的精度也會有差異。因而，工件材質(zhì)對切管機精度也有必定的影響。

四：工作臺的精度。其實，即便是簡單的工作臺，高精度的工作臺，也會導(dǎo)致高精度的切管機作用。

以上就是切管機切開精度的的幾點影響因素，在用切管機切工件的時分，要根據(jù)切開工件的實際情況來調(diào)整激光切管機的各項切開參數(shù)，避免切管機切開精度不高影響切開作用及工作效率。

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