a、燃煤破碎加工產線生產效率低，產能不達標，怎么辦？

b、老舊破碎篩分設備，生產成本高、環保不達標，怎么辦？

c、傳統工藝技術，成品跑粗、過粉碎、粒級分布差，燃燒效率低，怎么辦？

2024年4月，國務院印發《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》的通知，大力推動有色、建材、機械、鋼鐵等重點行業設備更新和技術改造，同時給予資金支持、稅收優惠、補貼、貼息等財稅金融政策保障。

抓住政策窗口期，選擇深湘機器產線技改升級服務，實現產線蛻變升級！

燃煤電廠技改案例分享

重慶華峰化工自備熱電廠燃煤細碎改造項目

該廠原采用四齒輥破碎機進行破碎，破碎出的燃煤中≥8mm占比20-25%，嚴重跑粗，遂決定進行技術改造以解決出料粒徑跑粗問題。

考慮到業主要求控制粒徑（≤8mm）的同時得保證產品粒徑得符合循環流化床鍋爐設計值，加之原料中含有30%煤矸石、外水15%。于是更換原有的四齒輥破碎機為深湘燃煤柱碎篩分一體機，深湘技術人員經過系列論證后，破碎后的煤粒度＜8mm占比96.5%，D50=±1.5mm；灰渣含碳量從6.5%下降至3%，飛灰含碳量從原來的10.00%下降至6.50%；灰渣含碳量減少折算的熱效率提升3.15%，一年可省煤6.25萬噸，節約燃煤成本4377.31萬元。實現業主技改目標。

中機撫順熱電有限公司燃煤細碎改造項目

原先細碎采用2臺可逆錘式破碎機，生產的燃煤粒度偏粗，＞10mm占比20-25%左右；設備經常出現堵塞悶機等故障，維修工作量巨大；爐渣含碳量高；鍋爐經常出現結焦。因此，客戶到深湘尋求解決方案。

實習考察并充分溝通后，深湘為業主定制了ZSJ600型燃煤柱碎篩分一體機，不僅解決了燃煤粒度偏粗的問題，將燃煤粒徑控制在＜6mm；同時還解決了爐渣含碳量高的問題，提升了燃煤效率。經檢測，技改后的燃煤粒級分布佳（＜6mm占比92.8%，d50=±1.5mm）、鍋爐不結焦，完全符合客戶需求甚至優于原定要求。

山西長治沁新能源熱電廠碎煤線改造項目

客戶原料為70%煙煤+30%煤矸石，要求最終產品規格為≤8mm。原采用環錘式篩破一體機在生產時8mm的物料超25%，成品達不到客戶要求。于是，希望深湘能進行診斷和技改升級。深湘技術人員深入了解后，對工藝流程做了微調，推薦將深湘燃煤柱碎篩分一體機置換環錘式篩破一體機。技改后，≤8m燃煤過篩率98%，業主非常滿意。

每一次成功的燃煤破碎生產線技改升級背后，都是深湘機器以深厚的行業積累、獨特的創新視角、前瞻的技術工藝和專業細致的服務理念為基礎，用更加專業、先進的解決方案助力客戶實現生產線的“新生”。

未來，深湘也將始終保持敏銳的市場洞察力，發掘客戶痛點、深耕工藝技術創新，幫助更多客戶破除發展瓶頸，持續推動燃煤破碎領域技術革新。